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製品開発の早い段階で、ZEISSの測定データは材料特性とコンポーネントに関して有意義な情報を提供します。得られたデータはプロトタイプの開発と組立に影響を与えます。一貫した高品質を保証するために、ZEISS測定システムは製造工程において、工具、鋳造部品、プラスチック部品、および板金部品の幾何形状を完全に取得します。検査は、インライン、アットライン、オフラインで実行できます。 品質保証プロセスがどのように加速され最適化されるかについて知るためにお読みください。
Reifen-Müller社はシェアログラフィ測定機であるZEISS INTACTを使用して、骨組みの検査をしています
Basdorf, Lampe＆Partner社は、生産エリアでの測定をZEISS COMETで行っています
ZEISSはXusheng社が業界のシフトの成功をサポートしています
製造プロセスが将来も競争力を維持するために、オーストリアのキルヒドルフにある本社でZEISSのX線CT装置に投資することが決定されました。
ヴィッテンシュタイン社はZEISS TEMPARで測定室の温度を監視
ZF Friedrichshafen社の経営陣は、進行中のAUKOMのマネージメント訓練プログラムに信頼を置いています。
アウディスポーツはZEISSの測定サービスを信頼しています
ZEISS NEOソフトウェアに非常に感銘を受けた自動車メーカー、ZEISS CT装置を購入。
ZEISSのトレーニングにより、ZFでの測定プロセスを確実にします。
摩耗の低減、精度の向上、機械のダウンタイムの短縮 – Pankl Racing Systems社は、ダイヤモンドスタイラスで測定を開始して以来、これらのさまざまな利点をあますところなく得ています。
Volkswagen社はZEISS AIMaxを使用したインライン検査を実施しています
MüllerPräzisionsteile社ではZEISS FixAssistを用いてスタイラスを調整します
ZEISS ACCURAで測定時間を短縮
Volkswagenはエンジン製造における品質検査の高速化を実現しました
自動車部品メーカーのIAC社はカールツァイスの測定技術およびドキュメント化技術を使用しています
品質と信頼性の向上
BMW、ZEISS T-SCANレーザースキャナーで高精度のデータを取得
モータースポーツのサプライヤーは、生産ラインでの測定時間を短縮します。
高精度ZEISS PRISMO ultraによるeMobilityの進化
Bosch Automotive Steering社はZEISSの高精度レーザースキャナー、LineScanを用いてツール開発を高速化