プロセスの効率を最大限に発揮する

ZEISS Integration Series

ZEISS Integration Seriesは、お手持ちのCMMに合ったローディングシステム、インテグレーション・自動化ソリューションを選択することで品質保証を統合し、プロセスを最適化して生産性を向上させることができます。人間工学に基づいたマニュアルローディングシステムから、装置使用率を最大化して品質保証スループットを高める完全自動セルまで、ZEISS Integration Seriesは多様なアプリケーションに対応するソリューションを提供します。これらのZEISS製品は、標準的なソリューションとして、あるいはお客様のプロセスに的確に対応する個別のプロジェクトとして、測定室または生産環境で直接ご利用いただけます。

グラフィックソリューションEN

多くのメリット

マシン使用率の最大化

最適化されたローディングにより、ダウンタイムの発生を防いで、測定機器を最大限に活用できます。

最適化されたプロセス

稼働時間と移動距離を短縮し、フレキシブルなソリューションを利用することで、最適なプロセスが実現します。

標準製品あるいはカスタムソリューション

ソリューションはすべて標準製品として使用可能で、そのまますぐにご使用いただくことも、ニーズに合わせてカスタマイズしていただくこともできます。

使いやすさ

シンプルで直感的な操作により、トレーニングを受けていないオペレーターでもワークピースの取り扱いが大幅に改善します。

人間工学と安全性

インテリジェントなローディングシステムにより、ワークピースの取り扱い時に最大限の安全性を確保でき、人間工学に基づいた操作が保証されます。

総合的なソリューションを提供する唯一のパートナー

お問い合わせから、受け渡し、サービスサポートまで、ZEISSは総合的なソリューションを提供し、プロジェクト全体をサポートいたします。

ZEISS Integration Series

ローディング

ZEISSのフィーディングおよびローディングシステムは、測定室内でも、ライン内外でもご使用いただけます。お客様のニーズに合わせて様々なCMMに対応しています。ご希望に応じて完全自動システムもご用意いたします。ZEISSのローディングソリューションが、部品フローと稼働時間を最適化し、確実に従業員の方々の安全を守ります。

パレットフィード

測定プロセスの最適化

手動シャトルステーション

プリセットパレットの迅速な手動交換

自動シャトルステーション

自動ワークピース交換

メリット:

  • 反復可能なワークピースの位置決め
  • センサー位置検出により衝突を防止

詳細はカタログをご覧ください

メリット:

  • CMM使用率の最適化
  • 1つのCMMでさまざまな測定治具に対応して測定
  • 最適化された人間工学設計

メリット:

  • オペレーター使用の最適化
  • ダウンタイムが発生しないことによるCMM使用率の最大化
  • 設置面積の最適化:CMMに対して縦方向にも横方向にも配置可能

セットアップテーブルとパレット輸送カート

ワークピースのリモートセットアップ

ボールローラーテーブル

ボールキャスターセットアップテーブル

ワークピースの中央セットアップ

回転セットアップステーション

回転セットアップステーション

2パレットの高速交換

メリット

  • 高重量、大型、または手が届きにくいワークピースの取り扱いを簡素化
  • 測定器具を備えた複数のCMMのローディング

メリット:

  • 異なる複数の測定タスクを準備可能
  • 複数のCMM用の器具を保持可能
  • CMM使用率の最適化

メリット:

  • 設置面積の最小化
  • 人間工学とアクセシビリティの向上
  • CMM使用率の最適化
デュプレックスシステム

デュプレックスシステム

測定プロセス中にセットアップ可能

スライディングテーブル

手動水平移動ステージ

撮像範囲外のワークピースのセットアップ

メリット

  • CMM使用率の最適化
  • ワークピースの高スループット

詳細はカタログをご覧ください

メリット:

  • 人間工学の向上
  • ワークピースへの容易なアクセス

ROI計算機

新しいフィーディングおよびローディングシステムのROIをオンラインで計算して、個々の要件に合わせたコスト/部品や損益分岐点などの重要な指標がすぐに得られます。

ZEISS Integration Series

運用

ZEISS Integration Seriesの製品なら、回り道することなく、品質保証機能とそのデータを必要な場所で統合することができます。生産現場の近くで測定することにより、迅速な品質ステートメントが作成でき、直接対策を講じることができます。品質保証システムは生産環境に適合し、測定データは一元的に記録されます。これにより、温度変動などの悪条件を調整したり、手動の測定結果を自動化プロセスに統合したりできます。

GageStation

GageStationは、ZEISS PiWebを使用して、ハンドヘルド測定デバイスからの測定データをCMM測定データと組み合わせ、タッチ画面と測定レポートテンプレートによってそれらをわかりやすく視覚化します。GageStationはスペースをほとんど必要とせず、測定結果の精度に影響を及ぼす環境の変化を防止します。

すべての品質データを1つのレポートに統合

  • 測定器具に依存しないデータ取得
  • 一元化されたデータ処理
  • 環境による影響を防止

ThermoStation

ThermoStationは、生産環境における非常に高い温度変動や過酷な条件から測定プロセスを保護します。ZEISS CONTURAなどのCMMは、必要とされる場所で使用することができ、確実に正確な測定結果を出すことができます。

CMMを環境の影響から保護するための密閉されたハウジング

  • 従来の測定室よりも小さい設置面積
  • 品質保証が行われる場所に直接設置可能
  • 人間工学に基づいたローディングのための統合パレットフィーディングシステム

ZEISS CONTURAと互換性があります。

ZEISS Integration Series

自動化

ZEISS Integration Seriesのソフトウェアソリューションにより、CMMと周辺機器を容易に自動化し、完全に自動化されたセルを管理したり複雑な個別測定を開始したりできます。直感的なインターフェースにより、トレーニングを受けていないオペレーターでもすべてのアプリケーションを使用できます。

自動化インターフェース

ZEISS Automation Interfaceを使えば、設計作業をしなくても、お手持ちの測定デバイスを簡単に自動化できます。検査計画を開始して測定結果やマシンのステータスに関するフィードバックを提供するだけでなく、CMM周辺機器の制御も可能にします。さらにこのインターフェースには、ZEISS Integration Seriesの全製品があらかじめ構成されています。例えば、数回クリックするだけで、あっという間に自動治具の制御やパレットフィードを設定することができます。また、ユーザーが開発した治具も設定から制御可能です。

CMM周辺機器を簡単に自動化

  • 通信インターフェースの標準化:OPC UA、Profinet、EthernetIP
  • ユーザー管理により、プラントオペレーター、測定技術者、セッター、サービス技術者など、ユーザーの種別ごとに、本当に見る必要のあるデータだけが画面に表示される
  • トレーニングを受けていないオペレーターであっても、自動モードと手動モードの両方で使用可能
  • 複雑なPLCプログラミングをすることなく、ユーザーインターフェースでクリックするだけで直接簡単に構成可能
  • プロジェクトのリスクとコストを引き下げる効率的な試運転

FACS

標準的な自動化インターフェースでは要件に対応できない場合は、Flexible Automation & Connectivity System(FACS)が最適なソフトウェアソリューションです。FACSを使用すると、複雑なプロセスでの反復的な品質保証手順を自動化し、ニーズに合わせてプログラミングしたりカスタマイズしたりすることができます。

1つのソフトウェアソリューションで複雑なタスクに対応

  • 単一の測定から複雑なパレット測定までの自動起動
  • 個々の自動化シーケンス用のI4.0接続を備えたコーディネーター
  • 自動化アプリケーションで複数のCMMをネットワーク接続
  • 1D/2DスキャナーまたはRFIDシステムによる自動部品識別
  • トレーニングを受けていないオペレーターでも使用できる直感的なユーザーインターフェース
  • 自動ユーザー認識によるユーザー管理
  • FDA仕様に準拠した医療技術でテスト済み

ZEISS Integration Series

カスタム

ZEISS Integration Seriesは、お客様の要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。これにより、複雑なタスクであっても、プロセスをオーダーメイドで最適化できます。

X線Atline検査

ZEISS VoluMax CTユニットは、短時間で多数の部品を検査できるように設計されています。デバイスとソフトウェアは、測定タスクに応じて個別に構成されます。ローディングは手動または自動で実行可能です。

測定セルの柔軟な使用

CMMとロボットを同じプラットフォームに配置することにより、自動測定セルを柔軟に生産環境に配置し、手動または自動でロードできます。

ロボット統合のための通信インターフェース

ニーズに応じて個別に構成されたインターフェースにより、生産環境での品質保証と自動化テクノロジー間での通信が可能になります。

ZEISS SurfMax:表面欠陥検出

信頼性の高い高速光学欠陥検出のための画期的な品質保証ソリューション:ZEISSのデフレクトメトリベースの高解像度光学センサーと機械学習を組み合わせています。

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さまざまな測定テクノロジーの組み合わせ

たとえば、ステーションの自動ローディングを含む、1つのプロトコルでの接触式絶対測定と組み合わせた光学コンポーネント検査などがあります。

ロボットベースの測定セル

自動測定セルにより、無人シフト中に測定プロセスを実行できます。パレット保管庫をローディングして、測定タスクを体系的に実行できます。

EDM産業ソリューション

CMM測定の手動または完全自動のアウトソーシングは、それを利用しない場合にEDMマシンで失われる貴重な時間を節約することになるため、生産性を向上させます。

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無人搬送車(AGV)

生産室と測定室の間の自動化された無人輸送システムにより、品質保証と生産機械を最適かつ体系的に利用して、柔軟な生産が可能になります。

温度保護された試料検査

設計上は生産環境に適していないCMMでも、たとえばアトラインでの試料検査を実行するために、制御された環境に設置できます。

100%インライン測定

CMMをラインに直接統合することで、効率的な100%検査が可能になります。コンベアベルト上のワークピースは、撮像範囲を直接通過します。これにより、時間のかかるワークピースの取り扱いが不要になるだけでなく、エラーを直接検出して
不良品の発生を防ぐことができます。

生産における直接の品質保証

生産時点で直接タイムリーな品質ステートメントを提供することで、早期のトラブルシューティングが可能になります。生産準備が整ったCMMとそれに対応するローディングシステムの組み合わせは、ユーザーのニーズに合わせて完全に調整できます。

ZEISSの車体ソリューション

遠隔制御のモバイルハニカムプレートZEISS CARFIT eMOBEEにより、コンポーネントを効率的に輸送し、ローディングプロセスを持続可能な仕方で簡素化できます。ZEISSの水平アーム測定装置を使用することで、設定をユーザー独自の車体の生産に適合させることができます。

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データフローの統合

測定結果や機械の状態などのデータのビジュアライゼーションから従業員に関連する情報に至るまで、まさに必要とされる場所で、目標が設定されたビッグデータ処理を行います。

生産に直接接続された測定室

ZEISSは、生産関連の測定室の計画および設定において、総合品質保証プロバイダーとしてお客様をサポ​​ートすることができます。さらに、総合的なカスタマイズされた測定室を提供するタスクもお引き受けします。

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Zeissソリューションパンフレット