ZEISS Crossbeam - FIB-SEM for High Throughput 3D Analysis and Sample Preparation​
半導体故障解析

ZEISS FE-SEM

半導体パッケージ解析における洞察力の向上

パッケージが三次元構造に移行し、相互接続サイズが減少し、材料が複雑になるにつれて、プロセスの開発と分析は重大な課題に直面しています。ZEISS FE-SEM familyは、次世代デバイスの複雑さをサポートする故障解析技術と、これらの進歩に合わせた分解能の強化を提供します。

  • 多様な材料にクラス最高の分解能を提供するGeminiテクノロジー
  • 低加速電圧アプリケーションおよび材料コントラスト用の優れたS/Nと分解能を実現する強化された検出器
  • EDSおよびEBSDによる組成分析および相分析のための大型チャンバーと最適化されたポート形状
  • 大面積イメージングとルーチン解析のためのZENソフトウェアモジュールを搭載

Learn how MCS Labs uses ZEISS FE-SEM for failure forensics

歪みのない広い視野、高解像度イメージング

ZEISSのFE-SEM Gemini光学系を使用し、イメージングを強化

最大32K x 24Kの高解像度を組み合わせることで、関心領域の全体像と微細構造の同時イメージングが可能になります。

Gemini 光学系は、イマージョン光学系やステージバイアスを使用せずに優れた低加速電圧イメージングを提供します。これは、高度なパッケージングにおける非導電性およびビーム感受性の高い軟質ポリマー材料をイメージングするために不可欠です。

強化された検出器

優れた材料コントラスト

シリコン貫通電極(TSV)、Cu-Cu接合、はんだ材料、金属間化合物(IMC)層、ワイヤボンディングのいずれを検査する場合でも、改良された検出器を搭載したGeminiカラムは、比類のないイメージング性能を発揮します。

卓越した材料相コントラストとチャンネリングコントラストにより、故障解析やプロセス特性評価のための知見が日常的に得られます。

優れた安定性と使いやすさ

加速電圧を切り替えても、画像のフォーカスを完璧に維持

ZEISS FE-SEMは、加速電圧を調整しながらでもフォーカスを維持できるように設計されています。このノーカットビデオでは、15 kV から 20 V へのシームレスな移行を実演しており、明るさとコントラスト以外の手動アライメントや調整の必要なく、一貫してシャープで焦点の合った画像を見ることができます。

これにより、一貫したフォーカスが確保されるだけでなく、ワークフローが合理化され、高品質の画像を撮影するために必要なサイクルタイムと労力が削減され、新たなレベルの効率と生産性が実現します。

高分解能イメージングのためのビームスリーブとVPモード

軟質および非導電性サンプルの正確な EDS 分析

ZEISS FE-SEMには、ビームスリーブと低真空(VP)イメージングモードが搭載されており、大がかりなサンプル調製を行うことなく、非導電性材料や軟質材料の分解能と分析を向上させます。

ビームスリーブは、低真空領域を通る光路を最小化し、高分解能イメージングとエネルギー分散型X線分光法(EDS)分析のS/Nを改善し、帯電効果をさらに低減します。

モンタージュイメージングと相関ワークフロー

ROI の自動取得

大面積イメージングワークフローは、ZEISS FE-SEMのレシピベースの自動画像取得機能により、複数の関心領域(ROI)やサンプルにまたがるイメージングプロセスの合理化と自動化によって大幅に促進されます。

この強力な機能により、手作業の必要性がなくなり、大面積での効率的なイメージングが可能になります。さらに、ZEISSの相関ワークフローでは、光学顕微鏡、X線顕微鏡などの異なるツールから取得したデータをシームレスに組み合わせることができ、特定の関心領域の取得をガイドできます。

さまざまなイメージング技術にわたるデータを統合することでサンプルの包括的な理解が得られ、より正確な解析と洞察に満ちた結果が得られます。

多くのポート付きの大型チャンバー、EDS用に最適化された形状

EBSD用のイマージョンフリー光学系

大型チャンバーは、180°対向位置に2本のEDSを取り付け可能なポートとEBSD分析用のポートを持っています。Geminiカラムの低電流モードと高電流モード間の高速切り替えとイマージョン不要の光学系により、分析作業にアーチファクトがなく使いやすくなっています。

ナノスケールの故障解析のための相関ワークフローをダウンロード

先進的なエレクトロニクスパッケージ

半導体欠陥解析に革命をもたらす画期的な相関ワークフローをご覧ください!ナノスケール構造の非破壊イメージングと精密ナビゲーションのための最先端の3D X線顕微鏡(XRM)技術をご紹介します。

物理的故障解析 (PFA) ワークフローで故障領域が欠落または破壊されるリスクを排除することで、高度なパッケージアーキテクチャの真の可能性を明らかにします。高分解能FE-SEMでの分析用に変形のない表面を作成する独自の微細加工プロセスにより、専門知識を強化できます。

この革新的なワークフローで、常に時代の先端を走り、半導体製造プロセスを最適化しましょう!

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