ZEISS 工業用X線CTソリューション

ZEISS METROTOM 1500は、高度なCT技術を搭載し、表面下の欠陥を捕捉・測定することで、信頼性の高い欠陥検出を実現します。小型部品から大型部品まで、あらゆるサイズの部品に対して高速かつ高解像度の画像を提供します。

ZEISS METROTOM 800 320 kVは、インコネル、コバルトクロム（CoCr）、金属積層造形品、複合素材アセンブリといった高密度材料を対象とする高精度な検査・測定用に設計されています。320 kVの高電圧と先進のイメージング技術により、大型かつ複雑な製品でも高速かつ極めて高精度なスキャンを実現します。

ZEISS METROTOM 800 130 kVは、最高精度を実現する構成部品を搭載しています。これにより、厳密な公差を伴う深さ方向の寸法検査など、高度な計測アプリケーションにおいて、中小サイズのプラスチック部品に最適な選択肢となります。さらに、複数の小型部品を同時にスキャンすることで、驚異的なスループットを達成可能です。

ZEISS METROTOM 800 225 kVは、その柔軟性が高く評価されています。小型プラスチック部品から中型の複合材料部品まで、あらゆる部品に対応可能です。応用面でも同様の柔軟性を発揮します：寸法検査、欠陥解析、組立検査など、その一部を挙げればきりがありません。

ZEISS METROTOM 1は、部品の準備なしに精密な3Dデータを取得。コンピュータ断層撮影技術を搭載し、非破壊で部品をスキャンし内部を可視化。隠れた欠陥や内部構造を測定・分析・検査。ZEISS INSPECTソフトウェアと組み合わせることで、品質管理を簡素化する新たな次元を実現します。

ZEISS METROTOM 6 scoutは、内部形状を含む複雑な部品を最高水準の精度でデジタル化します。その結果、GD&T解析や目標値/実測値比較のための完全な3D画像が得られます。このCT計測システムは、小型プラスチック部品のデジタル化に最適な選択肢です。

ZEISS OMNIA GC 220-180は、大物鋳造品の品質保証ニーズに応える、アルミニウム製品の欠陥検出における将来性のあるソリューションです。最大2,200 × 1,800 × 900 mmの検査ボリュームと自動化されたワークフローにより、短いサイクルタイムでの2D X線検査を実現。アットラインまたはインラインでも、あらゆる業界で量産プロセス全体を最適化します。

頑丈な設計とカスタマイズ可能な設定を備えたZEISS BOSELLO OMNIAは、過酷な生産環境に最適な2D X線システムです。自動欠陥認識ソフトウェアと自動化された100%インライン検査の組み合わせにより、品質保証のための迅速かつ信頼性の高い欠陥検出を保証します。さらに、複数シフト対応と並行交換・積載を可能にする巧妙なパレット積載システムにより、様々な鋳造品の検査において高いスループットを確保します。

ZEISS BOSELLO MAXは、生産環境における欠陥検出ニーズに対応するカスタマイズ可能な2D X線ソリューションです。ZEISS独自の画像処理アルゴリズムとCT（コンピュータ断層撮影）強化機能により、様々な鋳造品の検出と完全な分析を実現します。信頼性の高い2D X線技術は、過酷な条件下においても、幅広いワークピースに対して鮮明な結果と品質管理を保証します。

ZEISS BOSELLO HEXは、狭い空間で中小サイズの鋳造品を迅速に検査できる独自の機能を提供します。この特長はあらゆるユーザーにメリットをもたらします。本システムは、お客様のニーズと予算に確実に合致する理想的な2D X線ソリューションを設計する安心感を提供します。当社ソフトウェアの独自画像処理アルゴリズムが、最高の2D画質を保証します。

ZEISS BOSELLO WRE thunderは、生産工程内での軽量合金ホイールの迅速な検査を可能にする高速インラインシステムであり、2次元X線欠陥検出用に設計されています。本システムは、製造された全ホイールの信頼性の高い検査を保証し、規定の要件に基づき重大な欠陥を正確に特定・評価します。