大型ローディングテーブルと独立したデュアルモニター操作ステーションを備えたZEISS OMNIA GC自動検査システム

ZEISS OMNIA GC 220-180

大型製品向け次世代の自動X線検査ソリューション

ZEISS OMNIA GC 220-180は、大物鋳造品の品質保証ニーズに応える、アルミニウム製品の欠陥検出における将来性のあるソリューションです。最大2,200 x 1,800 x 900 mmの検査ボリュームと自動化されたワークフローにより、短いサイクルタイムでの2D X線検査を実現。アットラインまたはインラインでも、あらゆる業界で量産プロセス全体を最適化します。

  • コンパクト設計で大物鋳造品の検査を実現
  • 欠陥検出から合否判定まで全自動化
  • アクセス困難な部位までも確実に検査

大物鋳造品の欠陥検出に最適なシステム

リア・フロントアンダーボディーのような大型製品を確実に検査

ZEISS OMNIA GCは、自動車製造の未来に向けて設計されています。大型化が進む鋳造品に対応するため、より高度な検査ソリューションを提供します。高品質なX線技術と精密設計のシステムにより、最大級の製品にも対応可能で、速度や精度を犠牲にすることなく、鮮明で詳細な画像を提供します。さらにそのインテリジェントな設計により、1回の検査で製品全体をカバーし、検査時間を大幅に短縮しながら高い精度を維持します。

生産ラインから部品を搬入し、密閉型2D X線検査システムへ投入するロボットを備えたZEISS産業用自動検査セル
自動生産ライン上で大型自動車構造部品のインライン検査を行うZEISS検査セル

シングルドアまたはダブルドアのソリューション(多様な要件に対応)

ZEISS OMNIA GCは、アットラインまたはインライン検査向けのシングルドアシステムとして構成可能です。コンパクトな設計により、省スペースで既存の量産ラインへ容易に統合でき、低~中スループットの連続タスクに最適です。ダブルドア構成にアップグレードすれば、複数パレットの並列搬出入検査が可能な高スループットモデルに進化します。柔軟な拡張性により、生産量に応じたスケーラブルな検査体制を構築できます。

カルテシアン軸による全方位からの精密検査

本システムは高精度なカルテシアン軸により、製品のあらゆる重要部位を鮮明に捉えます。回転関節を持つロボット式とは異なり、直線的かつ滑らかな動作でチルト・ズーム・位置決めが可能です。これにより、複雑な鋳造品の奥深い部位にもアクセスできます。X線ビームは±60°の傾斜検査に対応し、最大15 m/分の移動速度で、あらゆる角度からの柔軟な高速検査を実現します。

鋳造金属部品の気孔率分析。産業用2D X線システムによる画像で、欠陥部分が赤と緑で表示されている
円形軽金属機械部品の内部構造を示す2D X線画像

自動欠陥認識(ADR)

ZEISS OMNIA GCは、ASTM規格に準拠した完全自動検査と欠陥評価を実現する、先進的な自動欠陥認識(ADR)機能を搭載しています。本システムは欠陥部品を自動的に検出・分類し、安定した品質保証をサポートします。

  • ポロジティー、介在物、クラック、引け巣、ブローホールの自動識別
  • カスタマイズ可能な欠陥ライブラリと内蔵許容基準
  • 自己診断機能と校正ツール
  • リアルタイムの量産工程監視と欠陥統計
  • 高度な画像補正機能

最適化された効率、柔軟性、信頼性を備えた、大型鋳造品に対する卓越した検査

  • 高速検査サイクル

    本システムは、高精度なカルテシアン軸と並行搬入・搬出により、最大限の効率性を発揮し、迅速な検査サイクルを実現します。ロボット式とは異なり、安全リセット位置が不要なため、処理遅延を削減します。システム全体の高度な協調制御により、アットライン/インラインの双方でサイクルタイムを最適化し、生産性とスループットを大幅に向上します。

  • 面積生産性の最大化

    モノブロック構造とカルテシアン軸により、限られたスペースで大型鋳造品の全面測定・検査が可能です。シールドX線キャビネットが設置スペースの活用を最適化し、内蔵パレット起動機構自体のシフトおよび傾斜動作によって、限られた設置スペースでも最大限の検査範囲を実現します。この設計により、アクセス性や性能を損なうことなく、効率的な空間利用を保証します。

  • 完全自動化に対応

    ZEISS OMNIA GCは、高速かつ信頼性の高い自動化を実現するために設計されています。直感的に操作できるOMNIA CNCソフトウェアと、自動欠陥認識(ADR)機能を搭載し、業界標準に準拠した自動欠陥解析を可能にします。独自の衝突防止シミュレーション、ソフトウェアベースのCNCサイクル、自動化制御により、最小限のトレーニングでリモートまたはコントロールパネル経由での、ジョイスティックを使用した安全な操作による簡単なプログラミングを実現します。

  • 拡張性とカスタマイズ性

    モジュール構造により、既存の量産ラインにもスムーズに統合可能です。シングルドア/ダブルドア構成など、柔軟なアーキテクチャにより将来的な拡張性を確保します。進化する検査ニーズに合わせてアップグレードが可能です。新たなワークフローへの対応や機能拡張にも柔軟に適応し、変化の激しい製造現場における長期的なソリューションを提供します。

  • 多様な製品に対応する柔軟な検査体制の確立

    マルチ治具設計により、異なる製品を同一パレットで検査可能です。内蔵のパレット搬送装置により製品搬送の柔軟性が最大化され、段取り替え無しで多様な製品への適応を実現し、作業効率を向上、ダウンタイムを削減します。

  • 実績ある専門知識とグローバルサポート

    クラス最高水準のZEISS BOSELLO OMNIAを基盤に開発されたZEISS OMNIA GCは、数十年にわたる鋳造品検査の経験を結集しています。世界各地に数百台の導入実績を誇り、40か国以上に広がるサービスネットワークにより、あらゆる地域で専門的なサポートを提供します。システムのコア部品やモーターは他のOMNIAシリーズと共通化されており、保守の容易さと長期的なサービス性を確保します。

アプリケーション

ZEISS OMNIA GC 220-180は、多様な業界における大物鋳造品検査の最適なソリューションです。この2D X線システムは、ポロジティーやボイドの検出、クラック・欠陥・介在物の識別に加え、組立および組込み品質の検査にも対応します。
Thomas Kurzhals氏のポートレート写真

当社がOMNIA GCを選んだ理由は、2D X線技術の信頼性を強く確信したからです。さらに、量産検査における高度な自動化と、スキャン時の非常に短いサイクルタイムも、この投資を決定する上で重要な要素となりました。

Thomas Kurzhals氏 Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG 製品企画・品質部門マネージャー

仕様

ZEISS OMNIA GC 220-180

X線管

160/225 kV, 800 W | 1800 W (ミリフォーカス)

フラットパネル検出器

8インチ:1024 × 1024 px(ピクセルサイズ:200 µm)
10インチ:1792 × 2176 px(ピクセルサイズ:139 µm)
16インチ:2048 × 2048 px(ピクセルサイズ:200 µm)

測定範囲

2,200 x 1,800 x 900 mm

設置面積

シングルドア(コンベア含む):2,870 × 8,149 mm
ダブルドア(コンベア含む):2,870 × 11,302 mm

装置重量

20 t

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