ZEISS 3D X線

ZEISS 3D X線

高精度測定技術および信頼性の高い検査

測定と検査のための産業用CT(コンピュータ断層検査

ZEISSの産業用CT(コンピュータ断層検査)システムのポートフォリオにより、多種多様なアプリケーションで高度な測定・検査作業を行うことができます。すべてのシステムには最高品質のコンポーネントと最新のソフトウェア・ソリューションが搭載され、最高のパフォーマンスを保証します。
内部および外部構造の精密測定

内部および外部構造の精密測定

ZEISS METROTOM製品ファミリーは、コンポーネントやアセンブリの非破壊検査用に、内部および外部構造の高精度測定を提供します。どのシステムも、トレーサブルな3Dボリュームデータに基づく正確な欠陥および寸法分析が可能であるため、さまざまなコンポーネントの詳細な品質保証に適しており、連続生産における工程管理も可能です。

ZEISS METROTOM 1500

ZEISS METROTOM 1500

ZEISS METROTOM 1500は、高度なCT技術により、表面下の欠陥を確実に検出し、寸法を正確にチェックします。このCTを特別なものにしているのは、小さな部品から大きな部品まで、そしてその間にあるすべての部品まで、その応用範囲の広さです。
ZEISS METROTOM 800 320 kV

ZEISS METROTOM 800 320 kV

ZEISS METROTOM 800 320 kVは、高密度部品を非破壊で貫通し、検査し、正確に測定するための完璧なシステムです。最大出力500Wの高kVマイクロフォーカス管、大面積X線検出器、精密な測定グレードの位置決めシステムを備え、卓越した画質でさまざまな用途に使用できる汎用性の高いシステムとなっています。
ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130kVは、最高の精度を達成するためのコンポーネントを搭載しています。このため、小型から中型のプラスチック部品の厳しい公差を伴う深さ方向の寸法検査など、高度な測定アプリケーションに最適です。一度に複数の小さな部品をスキャンすることで、システムはさらに驚異的なスループットを達成することができます。
ZEISS METROTOM 800 225 kv

ZEISS METROTOM 800 225 kV

ZEISS METROTOM 800 225kVは、その柔軟性が高く評価されています。小さなプラスチック部品から中型の混合材料部品まで、このシステムはすべてを扱うことができます。寸法検査、欠陥分析、組立管理など、アプリケーションの面でも同様の柔軟性があります。
ZEISS METROTOM 1

ZEISS METROTOM 1

内部が重要なとき、ZEISS METROTOM 1は貴社が前進するための早道です:パーツを準備することなく、正確な3Dデータをキャプチャできます。CT(コンピュータ断層検査)技術を搭載しているため、部品を非破壊でスキャンし、内部を見ることができます。隠れた欠陥や内部構造を測定、分析、検査します。ソフトウェアZEISS INSPECTと組み合わせることで、品質管理を簡素化する新たな次元に到達します。
ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scoutは、内部形状を含む複雑なパーツを最先端の詳細レベルでデジタル化します。その結果、GD&T解析、公称/実際比較、欠陥検査用の高解像度3Dボリュームが得られます。このシステムは、小型から中型のプラスチック部品を最高分解能でデジタル化し、検査するための優れた選択肢です。
生産間近での効率的な欠陥検出

生産間近での効率的な欠陥検出

部品の品質を早期に評価することは、今日の産業において極めて重要です。部品の加工を進める前に重大な欠陥を特定し、その原因を取り除くために、ZEISSは生産ラインの近くで欠陥を迅速かつ確実に検査するCTソリューションを提供しています。このシステムにより、非破壊でブローホール、介在物、ポロシティをチェックし、欠陥の大きさを判定することで、部品の品質と安全性を評価することができます。

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titanは、強力なテクノロジーと最高の使いやすさを兼ね備えています。最大450kV、1500WのX線管球を備えたこのCTシステムは、驚異的な透過力を発揮します。高密度部品や複雑な複合材料アセンブリの欠陥を確実に検出します。
ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

高い柔軟性と多くの設定オプションにより、ZEISS BOSELLO MAXは、さまざまなタイプやサイズの鋳造品の2D検査や、オプションで3D X線検査に最適です。
ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEXは、小型から中型の鋳物を誰でも迅速に検査できます。コンパクトなZEISS BOSELLO HEXは、お客様のニーズ、お部屋、ご予算に合った最適な2D X線ソリューションです。ZEISS BOSELLO HEXには、オプションで3D X線検査機能もあります。

利点

ZEISS 3D X-Ray技術は、プラスチックや金属部品の隠れた内部構造を検査する際の精度と効率を高めます。高解像度のボリュームデータを迅速かつ非侵襲的に生成することで、信頼性の高い品質保証が実現します。
効率的で非破壊的

効率的で非破壊的

工業用CT(コンピュータ断層検査)システムは、さまざまな種類の部品の形状、欠陥、隠れた構造を分析するために設計されています。部品全体を効率的に測定・検査できるため、時間とコストのかかる従来の方法を排除できます。

高精度測定

高精度測定

ZEISS 3D X線システムは、1回の高解像度スキャンで部品全体を撮影します。精密部品と高度なキャリブレーション方法を使用しているため、スキャン結果は最高精度基準による測定評価に使用できます。

簡素化されたワークフロー

簡素化されたワークフロー

ZEISSの3D X-Ray技術は、部品検査プロセスの精度と効率を高めます。高分解能の体積データを高速かつ非侵襲的に生成することで、要求の厳しい部品であっても信頼性の高い品質保証を実現します。

認証

信頼性を高めるDAkkSキャリブレーション

信頼性を高めるDAkkSキャリブレーション

自動車、医療、製薬業界では、より高い品質基準が要求されるため、認定されたCT検査法が必要とされます。VDI/VDE 2630 Part 1.3に準拠した客観的で標準に準拠した部品の測定を保証します。DAkkS認証は世界的に認知されているため、複数の審査にかかるコストを削減することができます。DAkkSキャリブレーションは、ZEISS METROTOM 800 および 1500 コンピュータ断層撮影システムで使用できます。その利点を活かして、経費を節約し、顧客との信頼関係を築きましょう。

フォーミュラEで人気のAudi Sport ABT Schaefflerも、ZEISS METROTOMを使用して、材料の気孔や亀裂を可視化しています。

  • ZEISS INSPECT X-Ray 3D包括的CTデータ解析

    ZEISS INSPECT X-Ray

    CTによる包括的な3Dデータ解析

    ソフトウェアZEISS INSPECT X-Rayは、データ収集から再構成、使いやすい解析まで、オールインワンのワークフローを提供します。自動化またはカスタマイズされた完全なCTデータ評価が可能で、初心者にも適しています。形状、収縮穴、内部構造、アセンブリを正確に解析することができます。たとえ小さな欠陥でも、個々の断面画像を通して見ることができます。また、複数のコンポーネントのボリュームデータをプロジェクトにロードし、トレンド分析を実行し、結果をCADデータと比較することもできます。

  • ZEISS Automated Defect Detection (ZADD)

    ZADD Segmentationによる自動欠陥検出

    コンピュータ断層撮影における人工知能

    ZEISS INSPECT X-Ray用のZADD Segmentationアプリは、小さくてシャープでない欠陥も、確実、迅速、自動的に検出します。強力なAIモデルを使用して、ZADD Segmentationは、CTスキャンに存在する欠陥を特定することができます。鋳造品、射出成形品、印刷部品などの用途に対応したAIモデルがいくつか用意されている。

  • ZEISS PiWeb 質の高いデータを意味のある結果に変換する

    ZEISS PiWeb

    品質データを有意義な結果へ

    ZEISS PiWeb Reportingおよび品質データ管理ソフトウェアは、さまざまな測定技術による測定結果を現場の判断につなげます。ZEISS PiWebを使用して、GR&R研究の実行、データ管理の品質管理、手動データでの作業、強力な統計の作成、すぐに使用できるさまざまな標準レポートテンプレートから利益を得ることができます。

コンピュータ断層撮影のおかげで、通常他の方法では不可能な、製品内部の洞察が得られます。これが、実際の条件下で素材がどのように変化するかを実際に見ることができる唯一の方法であり、再計算とその後の適応のための情報を提供してくれます。

ヨハネス・ピヒラー R&Dマネージャー, starlim//sterner

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導入事例

ZKW
11.04.2019

ZKW 導入事例

ZEISS METROTOM 活用事例

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