いつの時間も正確に Basdorf, Lampe&Partner社は、生産エリアでの測定をZEISS COMETで行っています
Basdorf, Lampe & Partner社がZEISSのソリューションを用いて成果を上げた方法:
ZEISS colin3D
成果:
  • 測定時間を最大90%短縮
  • ZEISS COMETの柔軟性。製造現場での測定では大きく、モバイルコンポーネントでは小さくすることができます。
  • すぐに使いこなせるZEISSソフトウェア
  • 比類のないコストパフォーマンス

自動車業界で規定される金型製造における品質

この会社は、ZEISS COMETを導入する前、最終検査の品質保証に光学式測定を使用していましたたが、社内では測定を行っていませんでした。サービスプロバイダーに一任していたのです。その期間は半年間だけでした。「その後、要件を満たすには、品質保証を自分で行うしかないことに気付きました」
「精度に対する顧客の要求は高まり続けています」とKricheldorff氏は言います。莫大なコストが会社の製品にかかるため、これは誰もが理解できます。最も重要なサービスは、自動車や列車の燃焼エンジン、ブレーキ、その他の部品に用いられる金属部品の鋳造工具の製造です。また、板金成形や繊維強化プラスチック用の工具も製造されています。ツールが完全に正確ではない場合、大量の廃棄が発生し、多額のコストがかかります。
複雑な工具の表面全体を座標測定機でテストすることは、原理的には可能ですが、最長で1週間ほどかかってしまいます。一方、ZEISS COMETを使用した検査は通常4時間以内で完了します。小さい部品の場合はさらに短くなることもあります。これにより、プロセスが大幅に加速します。

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