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カスタマーマガジン
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ZEISSシステムズがどのようにユーザーの計測の課題を解決し、生産品質を次のレベルへ引き上げるかを詳しくご紹介します。
Reifen-Müller社はシェアログラフィ測定機であるZEISS INTACTを使用して、骨組みの検査をしています
Basdorf, Lampe＆Partner社は、生産エリアでの測定をZEISS COMETで行っています
ZEISSはXusheng社が業界のシフトの成功をサポートしています
製造プロセスが将来も競争力を維持するために、オーストリアのキルヒドルフにある本社でZEISSのX線CT装置に投資することが決定されました。
ヴィッテンシュタイン社はZEISS TEMPARで測定室の温度を監視
ZF Friedrichshafen社の経営陣は、進行中のAUKOMのマネージメント訓練プログラムに信頼を置いています。
アウディスポーツはZEISSの測定サービスを信頼しています
ZEISS NEOソフトウェアに非常に感銘を受けた自動車メーカー、ZEISS CT装置を購入。
ZEISSのトレーニングにより、ZFでの測定プロセスを確実にします。
摩耗の低減、精度の向上、機械のダウンタイムの短縮 – Pankl Racing Systems社は、ダイヤモンドスタイラスで測定を開始して以来、これらのさまざまな利点をあますところなく得ています。
Volkswagen社はZEISS AIMaxを使用したインライン検査を実施しています
MüllerPräzisionsteile社ではZEISS FixAssistを用いてスタイラスを調整します
ZEISS ACCURAで測定時間を短縮
Volkswagenはエンジン製造における品質検査の高速化を実現しました
自動車部品メーカーのIAC社はカールツァイスの測定技術およびドキュメント化技術を使用しています
品質と信頼性の向上
BMW、ZEISS T-SCANレーザースキャナーで高精度のデータを取得
モータースポーツのサプライヤーは、生産ラインでの測定時間を短縮します。
高精度ZEISS PRISMO ultraによるeMobilityの進化
Bosch Automotive Steering社はZEISSの高精度レーザースキャナー、LineScanを用いてツール開発を高速化
貴金属加工機は、その医療技術分野とともに進化します
制限のない生活
大動脈内で使用するミニプロペラをO-INSPECTで測定
Agfa HealthCare社ではイメージングプレートを従来の10倍の速度で測定します
ZEISS CMMがAndrew Tool社のMars Science Labからの受注獲得に一役買いました
Jamco Aerospace社では品質を高め測定時間を短縮できました
PERIはZEISS COMETおよびZEISS T-SCANで型枠および足場システムの主要コンポーネントを検査します。
Landolt社は、ZEISS T-SCANを使用して組み立て前に部品を検査し、リバースエンジニアリング作業を実施
ヴュルツブルク大学は、ZEISS COMETを使用してエジプトの発掘現場での考古学的発見を記録し、評価しています。
August Mössner GmbH & Co. KG optimizes production and programming with ZEISS T-SCAN
製造プロセス全体にわたる品質と透明性
ZEISS座標測定機で検査機器の精度を保証します
ドルマカバはZEISSの測定サービスを頼りにしています
工具メーカーのSandvik Coromant社は、ソリッドダイヤモンドスタイラスで測定を行います
Metabo社はZEISS PiWebを用いてエラーの原因を低減
VULKAN社はカップリングコンポーネントを最適に測定しています
Stangl＆Kulzer Groupは、ZEISS XENOSに投資した最初のヨーロッパ企業です。
Doppelmayr社はZEISSのACCURAでケーブルカーシステムの高精度化を実現しました。
Henschel社では、何トンもの重さのギアハウジングの品質を、カールツァイス工業用測定機部門の測定技術を使用して保証しています。
コンプレッサーの品質向上とエネルギー効率の確保
マルチセンサCMMはKRAMSKI社の初期サンプル検査を加速します
ZEISS測定器による複雑なアルミ部品の測定時間の短縮
ZEISSは従業員のトレーニングを行い、品質保証への高まるニーズに対応できる準備を整えています
MBFZ toolcraft GmbHは、ZEISS 3D ManuFACTを使用してアディティブマニュファクチュアリングの全体的な品質管理を行います
Feinwerkbau社はZEISSのソリューションを使用して品質保証を簡素化します
高精度なZEISS ACCURAを使い高次元の収益を実現
ZEISSのソリューションで射出成形部品の品質を保証
JP3D TecVision、ZEISS COMETを使用して3Dプリンタ部品を検査
射出成形金型メーカーがZEISS REVERSE ENGINEERINGを導入して修正工程を加速
接触式センサ、光学式センサ、ホワイトライトセンサにより、2倍の精度と測定時間の短縮を実現
starlim//sterner社は新製品開発に測定技術を活用しています
常に最高のパッケージングソリューションをお客様に保証