ZEISS顕微鏡ソリューション

半導体パッケージング故障解析

ワークフローを変革する
  • 高分解能、広域視野、高スループットを実現する先進構造と深層学習により、試料サイズ制限を緩和したX線顕微鏡を使用
  • レーザー一体型FIBにより、高スループットと高精度の試料調製を実現。所要時間を数日から数時間に大幅に短縮
  • 高解像度と使いやすさが融合したGeminiの新技術により、イメージングと解析を簡略化

半導体故障解析ワークフロー概要

ZEISSソリューション

半導体パッケージング技術の進歩に伴い、故障分離と物理解析のワークフローは新たな課題に直面しています。ZEISSの革新的な連携ワークフローと相関ソリューションは、これらの新たな課題に対処し、スループットと成功率を向上させます。

部位に応じた故障解析ワークフロー
レーザー一体型 FIB-SEM を使用して、X 線データに基づいて部位に応じた試料調製を行うことで、迅速かつ正確な試料調製が可能になります。このワークフローは、生産性を向上させ、所要時間を数時間ではなく数分以内に短縮できるように調整されています。

定期的な画像診断と分析ワークフロー
従来の機械的研磨や広域イオンビームミリングによる試料調製は、いくつかのケースでは依然として適切です。光学顕微鏡やX線顕微鏡の画像データを試料調製位置決めのためにZENソフトウェアに入力し、ZEISS 電子顕微鏡での日常的な検査と分析を迅速かつ簡単に操作できます。

部位に応じた故障解析ワークフロー

部位に応じた故障解析ワークフロー

  • XRMスキャン マイクロバンプ

    X線顕微鏡による非破壊3Dイメージング

    PoP(Package On Package)を非破壊で画像化し、マイクロバンプのような分析対象の特徴を特定します

  • サンプル中心のフィデューシャルの相関性

    フェムト秒レーザー除去による試料調製

    PoP(Package On Package)試料表面にはフィデューシャルマーカー(位置合わせをするために基板上に設けるマーク)があり、これは表面下にある対象となるマイクロバンプを特定するための基準として使用されます。

    マイクロバンプにアクセスするために、レーザーは10分以内に、1x1x1mm3以上を除去します。

  • 大量材料除去のためのレーザーFIBワークフロー

    FE-SEMによるイメージング、解析

    集束イオンビームを用いたターゲット領域の研磨は20分以内で終了、マイクロバンプ断面が生成され、さらなるSEMイメージングと解析が可能になります。

技術資料

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本技術資料は、ワークフローの背景にある技術を深く掘り下げるためのペーパーとウェビナーで構成されています

定期的なイメージングと解析ワークフロー

定期的なイメージングと解析ワークフロー

  • SiPの3次元X線スキャンによる各種コンポーネントの特定とローカライズ

    X線顕微鏡による非破壊3Dイメージング

    半導体パッケージを高解像度の3次元X線画像で撮像し、サブミクロン精度で関心領域を定義します。

  • 完璧なエッジを持つ試料調製

    取得した3DのX線画像データを用いて、独自の試料断面加工プロセスPerfect Edge™により、正確で歪みのない表面を生成します。

    レポートでは、イオンビームベースの手法であるMCS Perfect Edge™とPerfect Edge 3D™を導入することで、変形のない断面試料を作成し、多様な材料におけるナノメートルスケールの特徴を高解像度で分析、正確な故障解析を可能にする様子を掲載しております。

  • ワイヤーボンドの自動撮影

    FE-SEMによるイメージングと解析

    最後に、作製した表面をFE-SEMで画像化し分析します

技術資料

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本技術資料は、ワークフローの背景にある技術を深く掘り下げるためのペーパーとウェビナーで構成されています

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