バーチャル測定室

ZEISS INSPECT Optical 3DおよびZEISS INSPECT Airfoil向け

仮想シミュレーションの中で実環境を再現

バーチャル測定室(VMR)は、光学式3D測定機のすべての要素を一元的に制御し、測定計画を立てるソフトウェアです。仮想シミュレーションの中で実環境を再現します。1台のセンサーを搭載したロボットと、ロボットパスのキネマティクスを含むプログラミング、部品、測定計画が含まれます。ZEISS INSPECT Optical 3DおよびZEISS INSPECT Airfoilでは、VMRにより自動測定手順を実行できます。VMRのおかげで、ロボットに関する特別なスキルは必要ありません。すべてのロボットの動きは、実際の測定前にVMR上でシミュレーションされ、安全性が確認されます。

ZEISS VMRの仮想シミュレーション

メリット

Smart Teach

VMRのSmart Teach機能により、すべての検査機能とCADの測定に必要となるセンサ位置が計算されます。さらにその後に全ての検査箇所を網羅しながら、安全かつ最短の動きとなるように測定パスの最適化が行われます。Smart Teachは、安全な工程と実行時間が最適化されたロボットプログラムの作成時間を最小限に抑えます。CADまたは個別要素が変更されると、システムが自動的に測定位置を更新します。

検査計画

CADデータセットは、対応する測定計画と共にインポートされます。測定計画に保存された測定方法は、測定計画から自動的に検査特性に割り当てられます。また、測定レポートは事前(オフラインで)に作成することもでき、実際の測定結果は、測定手順の後に表示可能です。 これにより、ユーザーは検査計画を立てやすくなります。

Burn-in

オフラインで作成した測定プログラムは、自動化プロセスを用いたScanBoxで1度実行されます。ロボットは測定位置に移動し、実際の部品で露光時間などの個々の測定パラメータを定義します。ソフトウェアは特別なプロセスを使用して、自動的に部品の反射を検出し、反射による測定エラーを防ぐためにフリンジプロジェクションを調節します。

シリーズ測定

最終的な測定プログラムは、さらに別の部品の検査に使用することができます。ロボットはソフトウェアによって完全に制御され、決められた測定位置を次々に移動します。各測定中に、品質基準を満たしているかどうかのチェックが行われます。CADや測定計画のデータ状態の変更は、パラメトリックなソフトウェアによって素早く更新されます。

検査

データ取得後、ソフトウェアは部品表面のポリゴンメッシュと検査特性計画の実測値を計算します。このデータは目標データと比較され、レポートで表示されます。測定結果は特別なエクスポート形式(例:統計品質管理データベース等)で自動的に保存することができます。異なる部品の測定手順の場合も自動的に実行されます。

Kioskインターフェース

Kioskインターフェースは、ScanBoxの操作を簡素化します。ソフトウェアがプロセス全体の管理を引き継ぎ、測定と検査のシーケンスを自動的に実行します。これにより、高い精度とデータ品質が保証されます(測定パラメータ、データ、操作システムの保護)。

ScanBoxによる高速自動化測定システム

ScanBoxは、生産と製造プロセスにおける効率的な品質管理を実現する包括的なソリューションです。ロックフックから完成車体まで、様々なアプリケーションや部品サイズに合わせて11種類のバリエーションを備えた標準化測定機が、プログラミング、自動デジタル化、検査、レポート作成の包括的ソリューションを提供します。直感的なユーザーインターフェースと、一元的な制御および測定計画ソフトウェアであるバーチャル測定室(VMR)により、モデルを簡単に使用することができます。

さらに充実したZEISS INSPECTの機能

ZEISS INSPECTの代表的な機能を分かりやすくまとめました: CADインポートから各種検査、レポートまで。もうご存知ですか?