粉末から完成品まで ZEISS Additive Manufacturing Solutions

ZEISS Additive Manufacturing Solutions

航空分野、医療分野、自動車分野向けの包括的3D製造検査

アディティブマニュファクチャリングにおける新たな信頼

3Dプリンティングプロセス(アディティブマニュファクチャリング)は、プロセスチェーンの一部になりつつあります。医療技術産業や航空宇宙産業、自動車産業では、アディティブマニュファクチャリングの革新と導入がいち早く進んでいます。

最大の課題は、積層造形品の絶対的な信頼性の検証にあります。

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粉末から信頼性の高いパーツに

粉末および物質の特性

粉末は、アディティブマニュファクチャリングを行うパーツの基本要素です。個々の粉末粒子の粒度分布が、粉末がどのように圧縮されるか、製造密度やプロセスの後半で確認できる欠陥が発生するかどうかに影響します。光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡およびX線CTは、粉末の品質を明らかにするのに役立ちます。

プリント後熱処理&パーツ取り外し

うまく製造するには、寸法精度と最適な材料特性を得るためのさまざまな後処理が必要です。 プリント後、パーツはビルドプレートに付いたままになっています。これを熱処理し、ワイヤーEDMで取り除きます。 こうしたプロセスの、最終製品の品質への影響をより深く理解するために、CMMまたは光学3Dスキャナーを使用することができます。

欠陥および内部構造の検査

粉末の品質と、ビルド中にどのように広がるかによって、構造内に空隙が生まれたり、不純物が形成される可能性があります。光学顕微鏡または高分解能X線CTによる内部構造を用いた、ビルド製品の品質検査は、加工パラメータの影響を決定し、最適な設定となる経路をより早く明らかにするのに役立ちます。

プリント後材質検査

アディティブマニュファクチャリングの工程は、従来の製造方法とは異なり、ビルド中に粉末を溶かす必要があります。溶融温度およびプロセスパラメータは、結晶構造や部品特性に大きな影響を及ぼします。

寸法および表面品質検査

寸法精度と表面仕上げは、適切な組み立てと複数部品の一貫した嵌合を確保するために重要です。表面仕上げは光学的方法で分析することができ、内部表面はX線CTで検査できます。最終部品の寸法精度は、座標測定機、光学式3Dスキャニング、またはX線CTのいずれかで検証できます。

工程データの統計と分析

ZEISS PiWebを使用して、工程チェーン全体のデータを収集および分析することで、プロセスの変化がさまざまな寸法および材料特性とどのように相関するかについての深い理解が得られます。分かりやすい視覚的表現と、工程全体の結果の相関関係は、歩留まりを向上させながらプリント戦略を迅速かつ効率的に開発するのに役立ちます。

ZEISSのアディティブマニュファクチャリング向けポートフォリオ

ZEISS AM parameter

Parameter development for metal AM typically requires printing multiple coupons, each printed with a combination of print parameters to evaluate the best set of parameters to print with, in order to minimize defects (porosity, cracks), deformation and smoother surface finish.

ZEISS AM parameter provides a fully automated, fast and reproducible evaluation of porosity, pore morphology and geometric deformation of the entire build plate of coupons in a single build.

  • Rapid print parameter qualification
  • New alloy development
  • Qualification of single or multi-laser systems
  • Ensuring printer equivalency
  • Quickly refine parameters for various powder grades and degree of recycling
  • Build area qualification

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