ZEISSのレーザースキャナーを使った鋳造パーツのデジタイズ

VULKAN社の製品 RATO S ラインは数種類の鋳造パーツから構成されています。必要な弾性を実現するために、鋳物パーツは加硫技術で接合されています。問題: 設計図面と実際の鋳物パーツは必ずしも100%一致しているわけではないこと。これは従業員が製品を再加工するのに余分に時間が必要になることを意味しています。製造プロセスを改善するために、最初に必要となったのは鋳造パーツの正確な分析でした。「当社のこの製品ラインには、40以上のバリエーションがあります。」とAndreas Ladwig製造担当役員は言います。「スライドゲージを使って幾何形状をキャプチャーするには、何年も必要とするでしょう。」そのため、より早く、より正確なアプローチが必要でした。

Ladwig氏と彼の同僚は、ZEISSのINSPECTplusソフトウェアを使ったスキャニングデータとCADモデルを比較しました。彼らは古いCADモデルを更新し、鋳造パーツサプライヤーに送りました。彼らはレーザースキャンによる初回製品の検査にその「新しい」鋳造パーツを供しました。「それは信じられないほど高速です」とLadwig氏は言います。「同僚は朝にスキャンすると、午後には分析を行います。そのため、今や私たちは1日でコンポーネントの初期サンプル測定を完了することができるのです。以前は同じことをするのに1週間かかっていました。」最適化プロセスは、不良品率と再加工に要する時間と労力の削減につながっています。