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製造部品に対する品質要求はかつて無いほどまでに高まっています - そして、将来的には、人々はこれまでにない低価格で一貫した高い製品品質を期待するでしょう。ZEISSの座標測定機の存在意義は、品質保証が生産において不可欠となっている点にあります。工業用測定技術を導入することにより、検査プロセスをスピードアップし、ループを回避し、サイクルタイムを短縮することで、生産量を増やすことができます。
LIGHTWAY社は、ZEISS COMETを使用して3Dプリンタで製造されたコンポーネントの品質を保証
PERIはZEISS COMETおよびZEISS T-SCANで型枠および足場システムの主要コンポーネントを検査します。
Landolt社は、ZEISS T-SCANを使用して組み立て前に部品を検査し、リバースエンジニアリング作業を実施
ヴュルツブルク大学は、ZEISS COMETを使用してエジプトの発掘現場での考古学的発見を記録し、評価しています。
製造プロセス全体にわたる品質と透明性
August Mössner GmbH & Co. KG optimizes production and programming with ZEISS T-SCAN
ZEISS座標測定機で検査機器の精度を保証します
ヴィッテンシュタイン社はZEISS TEMPARで測定室の温度を監視
ZF Friedrichshafen社の経営陣は、進行中のAUKOMのマネージメント訓練プログラムに信頼を置いています。
ドルマカバはZEISSの測定サービスを頼りにしています
工具メーカーのSandvik Coromant社は、ソリッドダイヤモンドスタイラスで測定を行います
Metabo社はZEISS PiWebを用いてエラーの原因を低減
ZEISSのトレーニングにより、ZFでの測定プロセスを確実にします。
VULKAN社はカップリングコンポーネントを最適に測定しています
Stangl＆Kulzer Groupは、ZEISS XENOSに投資した最初のヨーロッパ企業です。
Doppelmayr社はZEISSのACCURAでケーブルカーシステムの高精度化を実現しました。